怎么控制阻燃面料的收缩率？阻燃工装布和装修墙面阻燃布的区别介绍！

由于阻燃面料是靠用机械方法预缩来达到收缩的，因此必须对其收缩率进行预先确定和控制，其过程主要为：

(1)裁取两块全幅的后处理阻燃面料作为样品，按规定(或客户要求)进行洗涤和熨烫，然后获得长宽两个方向的收缩量。

(2)根据样品所取得长宽两个方向的收缩率，来调节机械预缩机，使其获得需要的预缩率。

(3)当所加工阻燃面料通过预缩机以后，在落布处裁取一段样品，按未预缩的个样品同样规定方式进行洗涤和熨烫，获得收缩率。从而可确定通过预缩机处理的织物是否达到所要求的收缩率。

为了使阻燃布在消费使用时不因洗涤而发生缩水效应，使其在使用过程中保持原有尺寸或达到规定的收缩率，在机械预缩时，需对阻燃布进行给湿和汽蒸处理，有时需过量的给湿处理或过量的蒸汽处理。在实际生产中，应根据实际情况和织物已进行的后整理来具体决定操作。但无论采取哪种给湿条件都应确保每一根纱(线)被水完全湿透，只有这样才能使每根纱(线)都进行了收缩。

阻燃工装布和装修墙面阻燃布的区别

装修用的阻燃布多是一次性阻燃面料，应用于墙面涂料里层，起到一定防护作用，但墙面用阻燃布多为宽幅面料，目前阻燃工装面料并不适用。阻燃工装面料多为150CM幅宽，且为耐久性阻燃面料，洗涤多次仍有效果，造价比较高，和装修用阻燃布不属于一个范畴。装修用墙面阻燃布虽然造价低，但防护功能暂不可确定，应该是房地产商家做出的一个关于安全家居的噱头。

纺织防火阻燃面料是应用普鲁苯工艺后整理加工的面料，能有效地防止火焰蔓延，又能保护织物的原有性能。我们生产的阻燃面料主要用于制作防护服，这种防护服具有良好的洗涤性，无异味，穿着安全，舒适可靠。

各因素对织物阻燃性能的影响

1、织物毛效

阻燃剂在织物内部的渗透对阻燃耐久性影响很大。若织物内部的纤维未带有足够的阻燃剂，即使织物有足够的增重，阻燃面料的氧指数仍然很低，经水洗后的阻燃性能迅速下降。当织物毛效很低时，即使经过1次洗涤，氧指数<28%；当织物的毛效>8 cm/(30min)，阻燃耐洗性大大提高，即使洗涤l2次，氧指数仍>28%，达到阻燃标准要求。

2、阻燃剂用量

阻燃剂用量太少，起不到阻燃效果；阻燃剂用量足够多时，在洗涤12次后，阻燃织物的阻燃性能较好，但织物强力下降较多，手感硬、发粘，影响交联，阻燃耐久性下降；只有阻燃剂用量达到一定标准时，织物才有良好的阻燃性，可达到标准要求。

3、交联剂用量

原则上能与阻燃剂和纤维发生交联的热固性树脂都可以使用，但实际应用时，应考虑固着温度、固着时间以及手感等因素。交联剂的用量基本不影响机织物的阻燃性能，但对阻燃布的手感、撕破强力和耐久性有很大的影响。

4、焙烘温度

当焙烘温度低于140℃时，织物的撕破强力较好，但阻燃耐洗性不好；当焙烘温度高于180℃以上，织物的强力下降较大，影响服用性能；当焙烘温度高于150℃，小于175℃时，织物的阻燃耐洗性较好，但撕破强力有一定的下降。

5、焙烘时间

焙烘时间直接影响阻燃剂和交联剂的交联，从而影响耐洗性能。通常在适当的温度(150～175 cc)下，焙烘时间越长，阻燃剂和交联剂的交联越完全，焙烘时间过长，织物的强力下降较多，织物脆化，达不到服用要求；焙烘时间过短，小于2.5 min时，阻燃耐洗性差。因此，焙烘时间应严格控制在2.5～3.5 min。