阻燃布料生产中怎么控制前后色差？多功能阻燃面料的应用！

对于阻燃纺织行业，色差是衡量阻燃布生产厂家产品质量中主要考核指标之一，但不可否认，色差是在生产过程中容易出现的问题之一。不少阻燃布生产厂家都会经常出原样色差，边中色差和前后色差等色差问题。而这些问题的出现，归根结底还是因为在阻燃布连续生产的过程中，因染料直接性或染色工艺不成熟，未到达上车前的染色条件而造成的。

由于阻燃布生产工序长，生产工艺复杂，在生产中极易产生前后色差。为杜绝色差的产生，追求产品的好质量，还需从以下几个方面抓起。　　

1.坯布用同厂家同批次的坯布，对于不同批次的坯布要做好标记，以便于后道工序区分　　

2.前处理阶段要保证用相同的机台，要严格控制前处理工艺，对于各种助剂的浓度配比有专门实验人员定期滴定检测，保证半制品的白度和PH值的一致性.　　

3.染色时选用直接性接近的染料，保证染槽内染液达到动态平衡，严格控制染色温度和水洗温度。　　　

4.在PROBAN氨熏阻燃时，特别关注浸轧阻燃剂时的带液量和烘燥落布的含潮率，面料含潮率不同，对色光的影响尤为明显。　　

5.后整理拉幅时要加入适量弱酸调节布面PH值，保证拉幅机恒定的车速和温度，以防色变。　　　　

除此之外，对于我们来说，分别从坯布，印染设备，工艺，染料性能等多方面着手，生产的阻燃布料在色差都能控制在4级以上。首先，坯布前处理时采用合理的工艺流程和工艺处方，定期机台自查与工艺抽查提高工艺上车率，为阻燃布料在染色上提供优质半制品打好基础。其次，在阻燃布料连续轧染时保持恒定的车速和料槽的染液高度，保证布面左中右带液量一致来控制左右色差。选用配伍性接近的染料，严防阻燃布料前后色差的产生。为避免产生原样色差，除了按照常规人眼目测的方法，还借助计算机测色软件测试DE值。如果客户没有特别的说明，对色一般在D65光源下，当客户有指定光源，我们会按照客户指定光源进行对色来保证品质。　　

作为阻燃布料专业的生产企业，把生产品质谨记于心，同时在保证阻燃布料本身质量过硬的同时，兼具手感柔软、甲醛含量低等优点，致力研发和生产更高品质产品来为您推荐适合的阻燃布料。

多功能阻燃面料的应用

多功能阻燃面料应用越发广泛，在可以进行面料阻燃的同时，还兼具着抗油拒水，防酸碱，防蚊虫，防静电，防紫外线等多种功能互相组合叠加的防护面料。多功能面料的各项防护效果和指标都能达到国际安全防护标准，在功能方面也互不影响，多功能阻燃面料的应用正是为此越发普及。　　　

生产的多功能阻燃面料有防静电阻燃面料，防静电阻燃抗油拒水面料，防静电阻燃防酸碱面料，阻燃防紫外线面料，阻燃防蚊虫面料等。阻燃防静电面料采用的是通过镶嵌，混纺，交织等工艺，在织物内部织入具有导电性能的碳素纤维或不锈钢纤维，在此面料基础上进行THPC阻燃后在后整理加工时加入相应助剂。　　

各项功能的处理是在不同阶段进行的，比如说阻燃处理是在一个阶段进行，抗油拒水是在另一个阶段进行，各阶段的处理相互不影响，所以功能性才能被保留下来。多功能阻燃面料的防静电效果可达到EN1149标准，阻燃性能可达到EN11611，EN11612标准，防酸碱可达到EN13034标准。　　

我司生产的多功能阻燃面料的规格及颜色可根据客户要求进行定制，具有手感柔软，穿着舒适等特点，可广泛应用于各种复杂工种的安全防护领域。